岡谷市は、長野県のほぼ中央にあり諏訪湖畔に位置し、八ヶ岳連峰と富士山を臨む、湖と四季を彩る山々に囲まれた豊かな自然に恵まれた街です。古くは製糸業で栄え、現在では製造業を中心とする精密機械工業が盛んであることから、東洋のスイスと呼ばれた街です。
　自然と歴史文化のあるこの岡谷市から最新鋭設備と社内一貫生産でニーズに適応した精密板金を提供致します。
　当社は幅広いニーズに応用される精密板金技術を通して、付加価値の高い製品作りで世の中に貢献し、社員の幸福と会社の発展を目指しております。

　お金を掛ければ良い製品が出来るのは当たり前ですが、こんな時代だからこそ、安くて良い製品をスピーディーに提供するために、管理力、技術力の向上を日々、図っております。
　新規品はもちろんの事、リピート品や量産中の物をもっと安く作りたいなど、お客様のニーズにお応え出来る様に当社のノウハウを用いたものづくりを提供致します。

　精密板金加工は小ロット、中ロットの生産は可能ですが大ロットの量産が比較的難しく大ロットのものは、競合他社のどこでも受け入れられるものではなく、量産品の安定した品質と、価格のバランスが重要なポイントとなります。当社では人手不足の解消と生産性の向上が永続的なテーマとなっており、自動化設備を導入することで一気に改善が進み、難しいとされる大ロットの製品を安定供給することで顧客ニーズに見合ったものづくりが実現可能となります。
　

会社全景（航空写真）

経営理念：顧客第一の理念に徹し信頼され魅力あふれる会社作り人づくりを目指す

　

明日に悔いを残さず
（今日より明日ではなく明日より今日、今の現在を精一杯生きようの意）

　

品質方針
　1.品質を誇れる会社
　2.納期を守る会社

行動指針
三直三現の実行
　1.直ちに現場に行く
　2.直接現物を確認して
　3.直ちに今できる最善の処置を実施する
　

ものづくりに要求される技術は日々加速していきます。よりよい設備をいち早く導入することにより、お客様の困りごとや望みごとにも即応できるようになり、合理化が進みます。またそれに見合った収益もあげることができると考えております。
左：YAGレーザー溶接機
右：フラッダー（バリ取り機）

　

左：2次元レーザー測定機（VIRTEK）
右：炭化水素洗浄機（環境に配慮したNSクリーン仕様）
　

左：ネットワークベンダーを中心とした曲げ工程
右：ロボットベンダー工程
　

左：アルミ材のスポット溶接を可能にする高出力テーブルスポット機です。
右：最新のレーザーパンチ複合機です。テイクアウト機能付き。
　

HG8025
　高速・高精度ベンディングマシン

ACIES-AJ　ファイバーレーザ搭載
　従来機ではパンチングの方が速かった加工機ですがファイバー方式のレーザ複合機はレーザの加工速度がパンチングを上回ったことによりパンチングのための金型が削減でき従来の加工方法にとらわれることなく、自社のものづくりにおけるノウハウがレベルアップし付加価値を創出していくことができます。

高精度ベンディングロボットシステム
　自動段取り可能な金型交換装置(ATC)を搭載したロボットベンダーです。7軸多関節ロボットが、素材搬入・曲げ・製品搬出を全て行うことで、複雑化する曲げ加工の段取りから長時間運転までを実現します。
　ベンディング（曲げ）工程は、手作業の手間・技能者不足・高齢化など潜在的問題を解消するためにベンディングロボットの導入による自動化が急務となっており安定した品質と生産性を確保するとともに、効率的な生産体制を確立することが重要な課題となっております。

シート洗浄機（Audebu Racoon）
　近年、板金製品は油など汚れが付いていない状態での出荷が顧客要求から必須となっています。板金加工の製造工程で製品ブランクに油・粉塵・汚れが付着してしまい、これらを除去するためにはアルコールを浸透させたウエスで人間が手作業で拭き取りしなければなりませんでした。AuDeBu Racoonは温水＋ジェット水流＋ブラシにより構成された自動洗浄機で1回の機械通しでワークの両面の汚れとタップ（ネジ穴）油をきれいに除去できます。従来の手作業に比較すると時間短縮は手作業の約1/7となり効率的な生産と製品の品質向上に効果的です。

テーブルスポット溶接機／NK-21HE810-M-KG-EZK／NK-21HE810-M-WKG-EZK
　テーブルスポット溶接機は、溶接するワークをテーブル電極の上にセットして、溶接位置に溶接電極を当てて溶接する機械です。今回導入のテーブルスポット溶接機は1/1000秒単位で大電流を制御して、スパッタを制御しつつ、極短時間でスポット溶接を完了させることができる高速溶接技術が用いられています。従来機の電流制御と比較すると、約1/20の通電時間で溶接が出来るようになります。短時間でスポット溶接を完了させることにより、強度を維持しつつ、焼痕・熱歪・シートセパレーション（板の浮き上がり）を抑制することが可能となります。また高速溶接により通電時間が短くなり、消費電力が従来機と比較して、約1/7に低減できます。

デュアルサーボドライブベンダーEG6013（安全装置付き）2台を導入しました。以前から導入されているこのEGシリーズですが従来の油圧式ベンダーから入替を計画し合計4台となりました。自動化による生産性の向上と安全確保の2大要素が将来に向けて重要な課題です。高精度な加工をしながらノウハウの蓄積ができ安全かつ疲れにくいなど設備を使う側にとっても多数のメリットがありEGシリーズの導入により様々な問題を解決していくと言えます。

世界初のデュアルサーボプレス(DSP)によるドライブ機構を搭載。0.001mm単位の送り精度と、従来機比約1.4倍の高生産性を可能にします。またNCには専用のCAM機能を搭載することで、加工のインテリジェント化を推進。時間短縮とイージーオペレーションを可能にしています。

スタッド溶接ロボットは、CDスタッド溶接機をベースとした専用溶接システムです。溶接条件に応じてプログラムを入力することにより、溶接電圧の自動調整・コレットの自動交換を行い、寸法の異なる3種類のスタッドを母材上の所定の位置に、精度良く溶接することが出来ます。

ベンディングロボット第２弾
これまでのベンディングロボットはサイズや形状が限られたものしかベンディング（曲げ）加工ができませんでしたが、このEG6013Rは小物にも特化しており、さらに小物において人間と同程度の作業スピードを実現。従来では人が作業すると金型（機械）の中に手や指を入れないと加工できいなどの危険が伴っていた製品も加工ができるようになりました。これからの時代はますます安全性が重視されロボットベンダーの導入は必須条件となっております。これらの要求事項を勘案しベンディングロボットの導入にいたりました。
ベンディングロボット動画

本社工場に3台目のACIESを導入しました。EMLとの入れ替えのため全体の台数は変わりませんが、大幅な生産性の向上になることは間違いありません。今回はACIESのCo2レーザータイプとなります。すでに導入済みのファイバーレーザータイプ（2台目）とCo2レーザータイプ（1台目）を保有しACIES3台とEML1台で合計4台のレーザー複合機が稼働しています。
ACIES加工動画

新鋭機の導入に伴いものづくりの見える化を推進しています。vFactory、オリジナル生産管理システムなどを駆使して工場の中で今何が起きているかを瞬時に捉えて、何をすべきか考え行動することにより、「ものづくり」が洗練されていきます。
　

自社便によりお客様の大切な製品を大事に、県内外問わず迅速に納品します。

●ISO9001品質保証体制
品質マネジメントシステムのISO9001とは、品質を常に維持向上させるなど、顧客の満足度を向上させるための仕組みについて、国際標準化機構が定めた国際規格のことです。
お客様満足度の一層の向上のために、組織の方針や仕事のやり方を決定し、お客様が求める品質を備えた「ものづくり」を提供できるように取り組んでいます。

●ISO14001環境への取り組み
環境マネジメントシステムの国際規格ISO14001は、環境リスクの低減および環境への貢献と、経営との両立をめざすマネジメントシステムです。
「地球環境保全」に配慮した生産活動を推進するためにISO14001の取得にも至りました。

●CO2排出削除への取り組み
豊かな自然環境に恵まれた岡谷市の生態系保全の一環として、岡谷市で焼却される可燃性廃棄物の当社の排出量を5％前年対比削減します。
これは岡谷市の大気へのCO2排出量を140kg低減させる事となります。
（1kg当りのCO2排出量＝2.44kgで換算）
　

各種国家資格を会社として推奨し資格取得の支援をします。